微型軸承失效的常見原因有很多，一般包括對于軸承的不當使用、污染、使用錯誤的潤滑劑、運輸安裝過程中造成的軸承損傷及安裝誤差等。微型軸承失效的原因要診斷出來并不困難，根據軸承上的痕跡和線索就可以判斷出軸承失效的原因。
造成微型軸承失效的諸多原因中，有大概40%左右是由于軸承被灰塵、碎屑等污染和腐蝕造成，包括不當的使用和使用環境被污染引起的扭矩和噪音的問題。通常這種由于環境和異物污染造成的軸承失效可以通過肉眼觀察確定，是可以被預防的微型軸承失效的原因。
微型軸承滾道上由于不正確的安裝或沖擊載荷造成的壓痕稱為軸承剝蝕，通常是在載荷超過材料屈服極限時發生，軸承錯誤安裝導致某一載荷橫穿微型軸承圈也會發生剝蝕現象。軸承圈上的壓坑會導致軸承工作時產生噪聲、振動和附加扭矩。
當微型軸承在不工作時，滾珠和軸承圈之間發生振動和產生的橢圓壓痕被稱為低荷振蝕。低荷振蝕在設備運輸過程中和軸承不工作時仍振動的設備中都會發生，低荷振蝕產生的碎屑會進一步損壞軸承。低荷振蝕通常由于微振磨損腐蝕會在潤滑劑中產生淡紅色。預防低荷振蝕需要消除振動源，并保持良好的微信軸承潤滑，給設備加隔離墊，對底座進行隔離可以減輕環境振動，在軸承上加較小的預載荷也可以保持滾珠與軸承圈的緊密接觸，防止設備在運輸過程中產生的低荷振蝕損害微型軸承。
當軸承缺少內隙、潤滑不當或載荷過大時會導致軸承卡住，過大的摩擦和熱量會使軸承鋼軟化，改變軸承的顏色（一般為藍黑色或淡黃色）。摩擦還會使保持架受力，破壞支承架，導致微型軸承失效速度加快。這種材料過早出現疲勞破壞是由重載后過大的預載導致，當無法避免這種情況時，要仔細計算微型軸承的壽命后，制定科學的軸承維護計劃。若微型軸承使用的標準材料無法滿足使用壽命要求，則需要采用特殊材料，或使用抗載能力更強或其他結構的微型軸承。
如果微型軸承的內圈和軸之間的間隙過大會發生蠕動，微型軸承的蠕動不僅會損傷軸承，也會破壞其他零件。擦痕、劃痕、軸與內圈的顏色變化是蠕動的主要特征，與微型軸承安裝不正有關。當軸承圈不正或翹起時，軸承滾珠會沿著非圓周軌道運動，如果偏斜超過0.25°，就會導致微型軸承過早失效。
